ХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Речь жестов и звуковая речь

Современная речь является преимущественно звуковой, но и жест играет в ней важную роль.

Жестовая речь — это способ межличностного общения людей при помощи системы жестов.

Речь, в которой жест играет основную роль, наглядна и выразительна, но малопригодна для передачи какого-либо отвлеченного содержания, логически связного, систематического хода мысли. Развитие мышления у человека существенно связано с развитием членораздельной звуковой речи.

Химическая промышленностьрешает задачи по обеспечению химикатами и химическими материалами промышленности сферы обслуживания.

Химизация позволяет интенсифицировать разнообразные производственные процессы, успешно решать различные технические и экономические проблемы, расшить сырьевую базу ряда отраслей промышленности, что в конечном итоге ведет к экономии затрат общественного труда , повышению экономической эффективности того или иного производства .

Производство минœеральных удобрений одного из самых массовых видов продукции химической промышленности, составляет базу химизации сельского хозяйства и позволяет существенно увеличить производство продукции и повысить производительность труда в отрасли .

Химическая промышленность является одной из самых сложных по особенностям своего размещения отраслей промышленности.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием различных факторов, среди которых наибольшую роль играют : сырьевой, энергетический и потребительский . К отличительным особенностям химической индустрии также относится использование воды . По водоемкости многие химические производства опередили черную и цветную металлургию , целлюлозно-бумажную и текстильную промышленность .

Преобладание тех или иных факторов размещения весьма неодинаково для различных отраслей химической промышленности.

К примеру:

· производство калийных удобрений и соды размещается вблизи источников сырья ;

· предприятия суперфасфатной и серно-кислотной промышленности, и других производств основной химии ( за исключением производства калийных удобрений ) размещаются в основном в районах потребления готовой продукции ;

· фармацевтическая промышленность размещается в районах концентрации трудовых ресурсов;

· производство с высокими показателями потребления топлива и энергии (синтетический каучук, химические волокна, некоторые виды пластмасс и синтетических смол ) ориентированы в своем размещении на топливо и энергию.

Многочисленные подотрасли химической промышленности образуют следующие группы:

1.Горно-химическая (переработка фосфатных, калийных солей, серосодержащего сырья и т.д.)

2.Основная химическая промышленность (производство минœеральных удобрений, кальцинированной и каустической соды , серной кислоты и т.д.)

3.Промышленность органического синтеза (вырабатывает полуфабрикаты для получения полимерных материалов)

4.Промышленность полимерных материалов (производство синтетических смол, пластмасс, синтетического каучука , химических волокон)

5.Отрасли по переработке полимерных материалов (шинная, резино-техническая, производство изделий из пластмасс и т.д.)

6.Группа отраслей «тонкой химии» (лакокрасочная, фотохимическая , бытовая химия , фармацевтика и др.)

---

Особенности размещения химической промышленности

Факторы и особенности размещения химической промышленности

На размещение производств и предприятий химической промышленности влияют многие факторы, обусловленные спецификой производственных процессов. Предприятия химической промышленности относят к сырье-, водо- и энергоемким производствам. По водоемкости химическая промышленность опережает все отрасли, кроме электроэнергетики. Причем значительная часть воды используется в технологическом процессе, что приводит к химическому ее загрязнению. В общем потреблении энергоресурсов доля химической промышленности составляет более 1/10.

Влияние тех или иных факторов на размещение предприятий весьма неодинаково для различных отраслей химической промышленности. Так, предприятия по производству калийных удобрений и соды, как правило, размещаются вблизи источников сырья; производство химических волокон размещается в районах производства дешёвой электроэнергии; предприятия сернокислотной и суперфосфатной промышленности расположены в основном в районах потребления готовой продукции и т.д.

Специфика органического синтеза подчеркивает целесообразность размещения всех его стадий — от добычи углеводородного сырья до производства готовой продукции на одной и той же территории. И только завершающие стадии органического синтеза тяготеют к потребителю — центрам машиностроения (это производство пластмасс, синтетического каучука, резины) и основным центрам текстильной промышленности (производство химических волокон). [9]

Таким образом, особенности размещения химической промышленности определяются совокупностью различных факторов. Например, для горно-химической — природно-ресурсный фактор определяющий, для основной и химии органического синтеза — потребительский, водный и энергетический.

Итак, можно выделить следующие факторы размещения:

Водный фактор: химические производства требуют много сырья (особенно химия органического синтеза), и на их размещение сильно влияет сырьевой фактор.

1.3 Размещение отрасли и факторы размещения

Химия органического синтеза также использует много воды и для нее очень важен водный фактор.

Потребительский фактор влияет на размещение основной химии, продукция которой или опасна при транспортировке (кислоты, щелочи), или потребляется в конкретных районах (удобрения). Этот же фактор важен для отраслей, производящих продукцию, перевозка которой обходится дороже, чем перевозка сырья для ее изготовления (шины, изделия из пластмасс).

Сырьевой фактор является решающим для предприятия по производству калийных удобрений, соды и т. п.

Химия использует отходы многих производств, поэтому важным фактором ее размещения является комбинирование производства, особенно с металлургией. Возможности комбинирования и использования разнообразного сырья так велики, что позволяют строить предприятия химической промышленности почти повсеместно. Но это нецелесообразно из-за высокой энерго- и водоемкости ее производств. [14]

Большое значение приобрел также экологический фактор, так как отрасль сильно влияет на окружающую среду. Химическая промышленность, наряду с металлургией, тепловой энергетикой и целлюлозно-бумажным производством, входит в группу крупнотоннажных по выбросам вредных веществ, в наибольшей степени влияющих на состояние атмосферы, водных ресурсов, загрязняющих почвы и подземные воды. Особую опасность представляют сравнительно небольшие по объемам, но высокотоксичные отходы микробиологической промышленности, производство пестицидов и др. Выбросами, прежде всего, химической промышленности загрязняются многие территории страны. Так, в городах Самаре, Новокуйбышевске, Тольятти, Чапаевске (Поволжский район) атмосфера перенасыщена особо токсичными веществами: бензопиреном, фтористым водородом, диоксином, этиленбензолом. Целый ряд особо опасных химических производств размещается в г. Дзержинске (Волго-Вятский район), атмосфера и территория которого в больших концентрациях содержит цианиды, диоксины, тетраэтилсвинец. В р. Оке, после сбросов заводами Дзержинска, резко возрастает содержание метанола, цианидов, формальдегида. Ухудшается состояние р. Чапаевка, вода которой после сбросов сточных вод Чапаевского завода химических удобрений становится практически непригодной для использования из-за высокого уровня загрязнения пестицидами. Большой урон природной среде Кольского полуострова наносит крупнейший комбинат «Апатит» (Северный район).

В целях улучшения состояния окружающей среды в технологических процессах отрасли необходимо использовать: окисление и восстановление с применением кислорода и азота, электрохимические методы, мембранную технологию разделения газовых и жидкостных смесей, биотехнологию, а также методы радиационной, ультрафиолетовой, электроимпульсной и плазменной интенсификации химических реакций. [12]

Характер размещения химической промышленности

Главные базы химической промышленности в России: Центральная (вокруг Москвы), где развиты все виды химии и используется в основном привозное сырье; Уральская, где особенно развита основная химия и используется собственное сырье; Поволжская и Западная (вокруг Санкт-Петербурга), где преобладает химия органического синтеза, а также Северо-Кавказском, Западно-Сибирском и Восточно-Сибирском экономических районах. [6]

Таблица 1

Характерные черты химической промышленности в экономических районах России

Экономический район	Характерные черты
Центральный	Полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука и резинотехнических изделий, химического волокна). Производство: красителей и лаков, азотных и фосфатных удобрений, серной кислоты
Уральский	Производство: азотных, фосфатных, калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты. Полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов)
Северо-Западный	Производство: фосфатных удобрений, серной кислоты. Полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химических волокон)
Поволжский	Нефтехимическое производство (оргсинтез); производство полимерной продукции (синтетического каучука, химических волокон)
Северо-Кавказский	Производство азотных удобрений, органический синтез, производство синтетических смол и пластмасс
Западно-Сибирский и Восточно-Сибирский	Химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, шинное производство. Полимерная химия (производство пластмасс, химического волокна, синтетического каучука)

 Выделяется 4 крупных региона химической промышленности:

1) Зарубежная Европа (лидирует Германия);

2) Северная Америка (США);

3) Восточная и Юго-Восточная Азия (Япония, Китай, Новые индустриальные страны);

4) СНГ (Россия, Украина, Беларусь).

В производстве отдельных видов химической продукции лидируют следующие страны:

A) в производстве серной кислоты — США, Россия, Китай;

Б) в производстве минеральных удобрений — США, Китай, Россия;

B) в производстве пластмасс — США, Япония, Германия;

Г) в производстве химических волокон — США, Япония, Тайвань;

Д) в производстве синтетического каучука — США, Япония, Франция.

Размещение в мировой химической промышленности сложились 4 главных региона: США, зарубежная Европа, СНГ и Япония.

В каждом из них получили развитие горно-химическая промышленность, производство минеральных удобрений, основной химической продукции, но в особенности отрасль органического синтеза и полимерных материалов.

В развивающихся странах до недавнего времени данная отрасль хозяйства была представлена в основном добычей сырья.

Но после энергетического кризиса химическая промышленность стала быстрее развиваться в государствах Азии, Африки и Латинской Америки, особенно в богатых ресурсами нефти и газа.

Крупные нефтехимические центры находятся в странах Персидского залива, Северной Америки, в Мексике, в Венесуэле.

[26]

Сложилась такая ситуация, что производство продуктов органического синтеза и полимерных материалов концентрируется в развивающихся странах, тогда как выпуск сложной наукоёмкой продукции — в США, Западной Европе и Японии.

Трудоемкость химического производства нарастает по мере увеличения степени обработки и переработки исходных материалов. Новейшие наукоемкие отрасли к тому же предъявляют высокие требования к квалификации рабочей силы.

В химической промышленности мира в эпоху НТР происходят очень существенные преобразования в применяемой технике и технологии, что способствует сдвигам в ее отраслевой и территориальной структуре. Особенности развития и размещения химической промышленности мира позволяют выделить несколько крупных регионов сосредоточения предприятий этой отрасли. [13]

Ведущий регион — Западная Европа, дающий 32% продукции мировой химической промышленности (по стоимости). А производство продукции этой отрасли в расчете на душу населения здесь выше, чем в США (самом крупном производителе химической продукции). Лидерами по производству химической продукции в Западной Европе являются ФРГ (более 1/4 производства), Франция, Великобритания, Италия. Четыре из пяти самых крупных в мире транснациональных корпораций химической отрасли являются европейскими. В ряде стран этого региона, занимающих особенно выгодное экономико-географическое положение (Нидерланды, Бельгия, Италия), возникла мощная нефтехимическая промышленность, значительно превышающая их собственные нужды. Крупные страны (ФРГ, Великобритания, Франция) имеют развитую многоотраслевую химическую промышленность, но наиболее характерной для них является специализация на производстве продукции тонкого органического синтеза (в частности химико-фармацевтической).

Западноевропейский регион и в целом характеризует большая доля в производстве наукоемкой дорогостоящей продукции (синтетических красителей, лаков, лекарственных препаратов, специальных химикатов) и высокая экспортность производства. Так, Нидерланды и Бельгия экспортируют более 70% производимой продукции, ФРГ, Швеция, Норвегия — более 50%. В целом регион экспортирует свыше 40% химической продукции (в том числе более 80% приходится на торговлю в рамках ЕС).

Вторым крупным регионом с развитой химической промышленностью является Северная Америка (около 30% мирового производства, причем 26% — приходится на долю США). Страны региона обладают собственными крупными сырьевыми ресурсами для химической отрасли. Увеличилось производство и торговля в рамках НАФТА. США и Канада выделяются на мировом фоне как крупнейшие производители и экспортеры минеральных удобрений, взрывчатых веществ, фармацевтических препаратов, синтетических и полимерных материалов и пр.

Сформировался новый регион с развитой химической промышленностью — азиатский. Причем на этот регион приходится 40% мирового потребления химикатов. Доля Азии в мире по производству химической продукции несколько ниже — менее 30%. Однако по выпуску некоторых химических товаров Азия уже опередила другие регионы мира (например, по производству минеральных удобрений, химических волокон). Особенно выделяются Япония, Китай и страны «новой индустриализации».

Обладая очень ограниченными ресурсами, Япония имеет хорошо развитую химическую промышленность (по производству многих видов химических товаров занимает 2—3-ое место в мире, а по производству полимеров даже превосходит ФРГ и т.д.). В стране сокращается производство дешевых химикатов, но продолжают развиваться наукоемкие отрасли (производство новых полимеров, в том числе полимеров с памятью, так называемых «интеллектуальных полимеров», восстанавливающих цвет и форму; биотехнологические производства, фармацевтика и пр.). [19]

В последние годы быстрыми темпами развивается химическая промышленность Китая, где пока преобладает производство продуктов основной химии. Но следует отметить, что по производству пластмасс, химических волокон и синтетического каучука эта страна уже входит в первую десятку мировых лидеров.

«Новые индустриальные страны» Азии (имеющие выгодное транспортно-географическое положение) также превращаются в крупнейших производителей химической продукции, специализируясь на производстве синтетических продуктов и полупродуктов. А в странах Юго-Западной Азии (регион Персидского залива) были построены комбинаты по производству азотных удобрений и полуфабрикатов для органического синтеза.!)

Нельзя забывать еще об одном регионе с развитой химической промышленностью. В конце 80-х годов бывший СССР занимал 2—4-ое место в мире по производству химической продукции (в стоимостном выражении) и, по некоторым оценкам, производилось 12—15% продукции мировой химической промышленности (1997 г. — лишь Особенно выделялось производство и экспорт аммиака, взрывчатых веществ, минеральных удобрений и пр. Причем экспорт осуществлялся не только в социалистические страны Восточной Европы (в рамках Совета Экономической Взаимопомощи), но и в развитые страны Запада (в т.ч. в США). [17]

Химическая промышленность развивающихся стран Азии, Африки и Латинской Америки растет в последние десятилетия ускоренными темпами, но в первую очередь в странах, имеющих собственные крупные ресурсы нефти и газа. Так, в странах Персидского залива, в Индонезии, Венесуэле и других странах построено большое количество предприятий по выпуску азотных удобрений и нефтехимических полуфабрикатов, производящих продукцию на экспорт. Гигантский комплекс нефтехимических предприятий в регионе Персидского залива (Саудовская Аравия, ОАЭ, Иран, Кувейт) — ныне является главным конкурентом стран Западной Европы и Японии.

Однако в целом развивающиеся страны по-прежнему имеют недостаточный уровень развития химической промышленности, особенно тонкой химии, и вынуждены импортировать лекарства, ядохимикаты для сельского хозяйства, минеральные удобрения и пр.1)

В итоге складывается тенденция продолжающегося отставания группы развивающихся стран от экономически развитых в производстве химической продукции. Но вследствие развития химической промышленности государств-экспортеров нефти и «новых индустриальных стран» в перспективе намечается увеличение роли химической индустрии развивающихся стран в мировом хозяйстве. Однако это будет происходить при одновременном увеличении специализации экономически высокоразвитых стран на развитии новейших наукоемких подотраслей химического производства.)

Химический и лесной комплекс России

Роль и значение химической промышленности в экономике страны

Доля химической и нефтехимической промышленности в промышленном производстве России на начало 2001 г. составила 6,6%. По стоимости основных производственных фондов химический комплекс находится на четвертом месте среди отраслей промышленности (после машиностроения, топливной промышленности и электроэнергетики).

Химический комплекс относится к числу базовых отраслей экономики. Он играет важную роль в повышении научно-технического уровня всех отраслей хозяйства, так как производит новые виды материалов; позволяет утилизировать отходы многих производств, способствует интенсификации сельского хозяйства. Химическая промышленность участвует в насыщении внутреннего рынка социально ориентированной продукцией (синтетическими моющими средствами, строительными материалами, лаками и эмалями, пластмассовыми изделиями, бытовой химией, шинами, одеждой, обувью, лекарствами и пр.). Велико значение отрасли в обеспечении экономической и оборонной безопасности страны. Именно поэтому химическая промышленность должна развиваться опережающими темпами. Она должна оказывать существенное влияние на формирование прогрессивной рыночной структуры производства и потребления в других секторах экономики народного хозяйства страны.

Большое значение продукция химической промышленности имеет и в экспорте страны, обеспечивая около 7% валютных поступлений. Более 40% общего объема экспорта химической продукции составляют минеральные удобрения и органические продукты.

Предприятия химического комплекса производят десятки тысяч видов продукции различного назначения.

Состав химического комплекса

Весь химический комплекс можно разделить на три блока:

1. Химическая промышленность.

2. Нефтехимическая промышленность.

3. Микробиологическая промышленность.

В составе химического комплекса также можно выделить несколько групп отраслей.

Горная химия — добыча горно-химического сырья (апатитов, фосфоритов, солей и пр.).

Основная химия (неорганическая) — промышленность минеральных удобрений (в том числе производство азотных, фосфатных, калийных и сложных удобрений), сернокислотная промышленность, содовая промышленность (производство кальцинированной соды, каустической соды) и др.

Химия органического синтеза, которая включает промышленность химических волокон и нитей, промышленность синтетических смол и пластмасс, промышленность пластмассовых изделий, промышленность синтетических красителей, лакокрасочную промышленность, производство синтетического каучука и резиновых изделий, шинную промышленность.

Выделяют также микробиологическую промышленность, химико-фармацевтическую промышленность.

Размещение основной химии и определяющие  его факторы

Размещение отраслей  химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. На размещение высокотехнологичных отраслей (производство лекарств, фотохимикатов, красителей, реактивов и пр.) большое влияние оказывают факторы обеспеченности квалифицированными кадрами и НИОКР.

Различаются следующие группы химических производств:

• сырьевой ориентации: горно-химические производства и производства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

• топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнергоемкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

• потребительской ориентации: производства с высокими транспортными затратами на доставку продукции к потребителю или производства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Рассмотрим более подробно технико-экономические особенности, сырьевую базу и связанные с ними факторы размещения отдельных отраслей и производств химической промышленности, относящихся к основной химии.

Сернокислотная промышленность.

Серная кислота используется почти во всех отраслях промышленности, поэтому объёмы её производства во многом отражают уровень развития основной химии в любой стране. Россия по производству серной кислоты занимает 4-е место в мире. Сырьем для производства серной кислоты являются серный колчедан (пирит) и сера, а также сернистый газ (отходы металлургических производств, нефте- и газопереработки, теплоэнергетики). Малая транспортабельность готовой продукции определяет ориентацию производства серной кислоты на потребителя. Центры расположены почти во всех федеральных округах, наиболее крупными являются Воскресенск, Щелково, Новомосковск, Березники, Пермь и др.

Содовая промышленность.

Сода вырабатывается из поваренной соли. Важнейшими технико-экономическими особенностями данного производства являются высокая материалоемкость и значительный расход топлива на  единицу продукции. Ведущим фактором размещения является сырьевой в сочетании с топливным. Содовая промышленность приурочена к месторождениям поваренной соли, а также комбинируется с производством калийных удобрений, учитывается также наличие известняков и угля. Важнейшие центры содовой промышленности — Березники, Стерлитамак, Усолье и др.

Минеральные удобрения.

По производству минеральных удобрений Россия занимает 5-е место в мире. Основными видами минеральных удобрений являются азотные, калийные и фосфатные. Значительную долю в их производстве занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и др.), отличающиеся от основных тем, что содержат 2 или 3 компонента. Сложные минеральные удобрения имеют то преимущество, что их состав может меняться в зависимости от требований рынка. Эти виды удобрений являются и одними из основных статей российского экспорта.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений являются природный газ и коксующийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля (при получении кокса на W  коксохимическом производстве) в черной металлургии. При использовании такой технологии определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири — Кемерово, В Иркутском в Восточной Сибири — Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район — Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь —Новокузнецк; Центрально-Черноземный район — Липецк, Северный район — Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобрений является конверсия природного газа, используемого в химии в качестве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ — Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах — основных потребителях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил). При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли (Уральский район — Березники, Соликамск).

При использовании в азотно-туковом производстве отходов нефтепереработки основным фактором размещения производств азотных удобрений является сырьевой (Уральский район — Салават — вблизи нефтеперерабатывающих заводов).

Сырьем для фосфорных удобрений являются апатиты и фосфориты, причем свыше 90% суперфосфата России производится из экономически транспортабельных хибинских апатитов. Обычно предприятия по производству фосфорных удобрений работают на смеси местного сырья и сырья, привезенного из Хибин. Ведущий фактор размещения — потребительский. Крупнейшими производителями фосфорных удобрений являются АО «Аммофос» (г. Череповец), АО «Воскресенские минудобрения» (г. Воскресенск Московской области) и холдинг «Акрон» (Новгород и Дорогобуж). Из других центров фосфатно-туковой промышленности следует выделить Санкт-Петербург, Кировск, Мелеуз, Балаково, Россошь, Кингисепп и др.

В перспективе основная задача — вовлечь в хозяйственный оборот сибирские месторождения фосфатного сырья (Таштагольское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) и на их основе создать производство фосфатных удобрений в соответствии с потребностью в них удаленных восточных районов. Основными производителями серной кислоты являются предприятия фосфорных удобрений. Производство серной кислоты  основано на использовании самородной серы  (Водинское месторождение в Самарской области), серного колчедана (месторождения медно-колчеданных руд на Урале), а также  отходящих промышленных сернистых газов чернометаллургических (Нижний Тагил, Пермь, Первомайск, Челябинск) и медеплавильных производств (Красноуральск, Ревда, Карабаш) в Уральском районе. Кроме того, в качестве сырья применяется сера, получаемая при очистке серосодержащего природного  газа на газоперерабатывающих комплексах (в Оренбурге на Урале,  в Астрахани в Поволжском районе) и при переработке сернистой  нефти на нефтеперерабатывающих заводах (Поволжье и Урал). Главные районы размещения сернокислотных производств —

Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский, Северо-Кавказский. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет преимущественно к местам ее потребления — к заводам фосфорных удобрений и другим химическим производствам, к сырьевым источникам — предприятиям черной и цветной металлургии, газо-и нефтепереработки в порядке комбинирования и кооперирования с этими производствами (утилизация в металлургии, газо- и нефтепереработке промышленных отходов).

Калийные удобрения  производятся из калийных солей. Основным видом   калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений — высокая материалоемкость: из 4—5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой. Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Центры калийной промышленности: Соликамск, Березники.

Производство каустической соды (щелочи) в 2000 г. составило 1,24 млн т. Сырьем для получения каустической соды является поваренная соль. Это высокосырьеемкое производство осуществляется одновременно с хлорным производством — основой получения  соляной кислоты, отбеливателей, ядохимикатов, полимерных материалов. Применяется сода в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для очистки  нефти, в медицине, в быту. Получение каустической соды связано  с использованием не только поваренной соли, но и вспомогательных материалов — известняков, со значительными расходами топливно-энергетических ресурсов. Определяющие факторы размещения производств каустической соды — сырьевой и энергетический. Производство тяготеет к районам с благоприятным сочетанием сырья и топливно-энергетических ресурсов.

Факторы размещения предприятий химической промышленности

Районы размещения производства каустической соды: Уральский, Поволжский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский.

Кальцинированная сода производится также на глиноземных заводах в качестве побочного продукта: в Краснотурьинске, Каменск-Уральске (Уральский район), Ачинске (Восточно-Сибирский район), Пикапеве, Бокситогорске (Северо-Западный район).

Основные крупные комплексы химической промышленности

Итак, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

Центральный район — полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных, фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район — производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район — производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье— нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ — производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) — химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство

Цели и задачи химического комплекса

Неотложными задачами в химической и нефтехимической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, техническое перевооружение предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.

Важная стратегическая цель развития химического комплекса России — формирование конкурентоспособных производств на основе новейших технологий и закрепление позиций российских производителей на внутреннем и внешнем рынках. Приоритетными направлениями признано создание озонобезопасных продуктов, в том числе новой технологии получения нитробензола для анилиновой и лакокрасочной промышленности, а также современных средств защиты растений. Кроме того, большое значение будет уделяться созданию импортозамещающих медицинских препаратов.

Предполагается развитие в химической промышленности вертикально-интегрированных структур предприятий с технологическим циклом от добычи и переработки сырья до выпуска готовой продукции в целях более комплексного использования ресурсов регионов.

Лесной комплекс России

Россия — крупнейшая лесопромышленная страна мира. Доля лесного комплекса в производстве промышленной продукции страны составляет 4,7% (на начало 2001 г.). Лесопромышленный комплекс (ЛПК) относится к ориентированным на экспорт отраслям. При этом на внешнем рынке реализуется около 50% общего объема производства ЛПК.

Лесной комплекс включает заготовку, механическую обработку и химическую переработку древесины, выпускает следующие основные виды продукции: деловую древесину, пиломатериалы, древесные плиты, фанеру, товарную целлюлозу, бумагу, картон, мебель и др.

Основные отрасли лесной промышленности

Основные отрасли в составе лесопромышленного комплекса следующие:

1. Лесозаготовительная промышленность— заготовка и вывозка древесины.

2. Лесопильная промышленность — производство пиломатериалов.

3. Деревообрабатывающая промышленность — производство фанеры, строительных деталей, стандартных домов, мебели, спичек и др.

4. Целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы, бумаги, картона и др.) включает как химическую, так и механическую переработку древесного сырья. Химическая и химико-механическая переработка древесины способствуют более рациональному использованию лесных ресурсов (при этом утилизируются отходы: опилки, стружка, сучья, хвоя).

5. Лесохимия (производство канифоли, фенола, скипидара, этилового и метилового спирта, глюкозы, ацетона, камфоры, клея и др.).

Составной частью лесопромышленного комплекса является также лесное машиностроение, которое производит специализированную технику и оборудование для лесозаготовительных предприятий.

Значение лесной промышленности

Значение лесной промышленности в экономике России определяется колоссальными запасами древесины, широким территориальным распространением лесных ресурсов и тем, что в настоящее время практически нет такой сферы народного хозяйства, где бы не использовались древесина или ее производные. Лесопокрытая площадь России составляет 774,3 млн га, т.е. 22% лесной площади мира, или 46,1% лесов умеренных широт.

В первую очередь лес дает деловую древесину. Но вместе с тем лес — источник множества продуктов различного назначения. Эта недревесная продукция растительного и животного происхождения служит удовлетворению многосторонних нужд населения. В лесах велик потенциал пищевых и кормовых ресурсов, наиболее ценные из которых — запасы различных сортов орехов. Лес дает грибы, ягоды, березовый и кленовый соки, лекарственные растения. Кроме того, лес — это место обитания многочисленных животных, имеющих промысловое значение.

Полезные функции леса весьма разнообразны. Лес регулирует весенние паводки, водный режим рек и почв. Он положительно влияет на речные, озерные и грунтовые воды, улучшая их качество, очищая от различных вредных веществ.

Все большее значение приобретает использование лесов для социальных нужд — отдыха и оздоровления человека, улучшения среды его обитания. Рекреационные свойства леса весьма разнообразны. Лес производит кислород и поглощает углекислый газ Лес поглощает шумы: кроны лиственных деревьев отражают и рассеивают до 70% звуковой энергии. Лес; увлажняет воздух и ослабляет ветер, нейтрализует действие вредных промышленных выбросов. Он производит фитонциды, убивающие болезнетворные бактерии, оказывает благоприятное воздействие на нервную систему человека.

Основные химико-лесные базы

В России выделяются четыре химико-лесные базы.

Центральная база — ресурсодефицитная. Она сформировалась  с ориентацией на огромный потребительский спрос. Из местного сырья здесь производят только фосфорные удобрения (Воскресенск) и разнообразную продукцию из древесины (целлюлозу, бумагу) в северо-восточных лесных районах (Балахна, Вятка). Практически все остальные производства используют привозные ресурсы. Центральная база — полигон для отработки новых технологий. Здесь производят каучук и шины (Ярославль, Санкт-Петербург), химические волокна, пластмассы (Подмосковье, Санкт-Петербург), сложные удобрения (Тульская, Московская, Ленинградская области), во всех крупных городах действуют мебельные фабрики.

Североевропейская база обладает богатейшими запасами и химического сырья (хибинские апатиты), и леса. Помимо этого развитию здесь химико-лесных производств благоприятствуют крупные запасы топливно-энергетических и водных ресурсов. Концентрат, получаемый на Кольском полуострове из хибинских апатитов, — сырье для производства наиболее высококачественных фосфорных удобрений в России. В перспективе химическая промышленность этой базы может получить дальнейшее развитие за счет глубокой переработки местных ресурсов нефти и газа. Выгодное транспортное географическое положение, крупные запасы леса, обилие чистой воды предопределили широкую специализацию базы на продукцию лесной промышленности.

Крупные лесоперерабатывающие предприятия производят бумагу и целлюлозу (Кондопога, Сегежа), пиломатериалы и древесные плиты (Архангельск, Сыктывкар). Возможности для наращивания производства очень велики, но требуют нового транспортного строительства для заготовки леса в восточной части базы.

Волго-Уралъская база наиболее сбалансированная по разнообразию и пропорциям запасов сырья, комбинации и мощи возникших производств. В Урале-Поволжье расположены гигантские запасы калийных (Соликамск, Березники) и поваренных (Эльтон, Баскунчак) солей, серы (Оренбург), нефти и газа, лесные ресурсы. Волжско-Кам-ский каскад ГЭС дает дешевую электроэнергию. Водные ресурсы достаточны. Именно поэтому сформировавшийся здесь химико-лесной комплекс по своим масштабам крупнейший в России (соответственно 30% и 50% производства химической и нефтехимической продукции, 13% продукции лесной промышленности). Основные его элементы -гигантские химические комплексы: Соликамско-Березниковский, Уфимско-Салаватский, Самарский, дающие минеральные удобрения, соду, каучук, пластмассы. В лесных районах Урала сконцентрирована бумажная промышленность (Краснокамск, Пермь). Серьезное препятствие развитию этой базы — экологический фактор.

Сибирская базаотносится к разряду наиболее перспективных. По запасам и разнообразию ресурсов она не только не уступает Волго-Уральской, но даже превосходит ее. Химической переработке здесь подвергают нефть, газ и уголь Западной Сибири, соли (Усолье Сибирское), лес. Особенно интенсивное развитие в последние десятилетия   получила нефтехимия (Тобольский и Томский комплексы, Омск, Ангарск).

 

Содержание статьи

Нефтехимическая промышленность Российской Федерации развивается прогрессивно и играет важнейшую роль в экономическом развитии государства.

Факторы размещения отраслей химической промышленности

Она является одной из наиважнейших, так как благодаря ее развитию другие отрасли промышленности обеспечиваются необходимым сырьем. Так же попутно развиваются новые направления. Развитие нефтехимической промышленности влечет за собой улучшения в производственных процессах других отраслей промышленности, которые напрямую зависят от нее.

Новые разработки в химической отрасли способствуют ускорению процесса утилизации отходов, а так же их переработке.

Развитие нефтехимического комплекса важно. В современном мире потребности проживающих в нем людей постоянно растут. Сельское хозяйство, а также повседневный быт требуют производства все новых и новых разновидностей той или иной продукции.

От постоянного процесса развития данного комплекса зависят такие отрасли:

1. Горно-химическая
2. Лако-красочная промышленность
3. Нефтеперерабатывающая
4. Лесохимическая и др

Химические, а также нефтехимические предприятия сосредотачивают в себе около восьми процентов основных фондов всей промышленности Российской Федерации.

Предприятия нефтехимической промышленности играют немалую роль в обеспечении оборонной безопасности государства, выпуске инновационной электроники, лекарственных препаратов, косметических средств и т.д. Все предприятия нефтехимического комплекса поставляют остальным отраслям различные материалы: лаки, краски, пластмассу, удобрения и т.д.

Задачи нефтехимического комплекса

Главной стратегической задачей нефтехимических комплексов государства является полноценное обеспечение необходимыми материалами и сырьем вышеперечисленных отраслей промышленности с целью увеличения конкурентоспособности той продукции, что производится ими. В случае если по скорости развития и по объемам производимой продукции российские предприятия отстанут от мирового уровня, то отечественная продукция в нефтехимической отрасли утратит свою конкурентоспособность по отношению к продукции предприятий других государств. И такой поворот событий может повлечь за собой значительный спад в сфере экономики страны.

Вот почему в нынешний период времени нефтехимическая промышленность России должны максимально эффективно работать и производить необходимые объемы сырья и материалов для других отраслей промышленности, соответствуя мировому уровню производства подобной продукции. Качество и широкий ассортимент – главные правила российского производства.

Для того чтобы успешно выполнить поставленную стратегическую задачу, нефтехимическим предприятиям необходимо выполнить следующие шаги:

1. Осуществить техническое перевооружение.
2. Произвести модернизацию действующих производств, с целью создания новых, более эффективных.
3. Больше производимой продукции пускать на экспорт.
4. Проработать внутригосударственный рынок продукции, получаемой при помощи нефтехимической промышленности.
5. Выпускать продукцию наивысшего качества.
6. Развить новые ресурсно-сырьевые возможности для дальнейшего развития нефтехимических комплексов.

Нефтехимическая промышленность России

Развитию данного вида промышленности мешает множество проблем. Одной из многих является наличие старого оборудования – большинство техники и оборудования уже давно необходимо было списать, так как основная их часть находится в эксплуатации более двух десятков лет, что для такой сферы деятельности недопустимо. В других же странах максимальный срок службы установленного на нефтехимических предприятиях оборудования не превышает шести-десяти лет. Старое оборудование не позволяет полноценно развивать отрасль и препятствует росту конкурентоспособности российской продукции на мировом рынке.

Российское государство более чем в достаточной степени обеспечено сырьем для того, чтобы развивать нефтехимическую отрасль и занимать лидирующие позиции на мировом рынке. Но пока ситуация складывается иначе. Цены на производимую отечественную продукцию растут, а на мировом рынке, как известно, главным инструментом конкурентоспособности является низкий уровень цен. Многие инвесторы не проявляют желания вкладывать собственные средства в экспортные проекты. Ведь с учетом транспортных и других расходов такие вложения не являются экономически выгодными для них.

Несколько последних лет на территории Российской Федерации на одного проживающего здесь человека производится около пяти килограммов в год продукции химической отрасли. А уровень потребления данной продукции одним человеком ежегодно составляет около тридцати килограммов. Это говорит о том, что отрасль даже не настолько развита, сколько этого требует ситуация внутри страны. Существует явная проблема между процессом развития нефтехимической промышленности и необходимостью рынка.

Причиной ее появления послужило:

1. Необходимость использовать большое количество ресурсов.
2. Ограничения в количестве добываемого в пределах государства сырья.
3. Отсталость от инновационных новшеств в данной отрасли, применяемыми другими государствами.

Несмотря на вышеуказанные проблемы нефтехимические комплексы Российской Федерации все же имеют возможность оказать полноценную конкурентоспособность комплексам других государств, а также занять лидирующие позиции по объемам и качеству выпускаемой продукции относительно других мировых стран.

Такие предпосылки реальны благодаря наличию следующих факторов:

1. Наличие внутреннего рынка, который активно развивается и ищет пути к замещению товаров ввозимых из-за границы.
2. Наличие природных ресурсов, которые необходимы для производства продукции, выпускаемой комплексом.
3. Возможности наладить производственный процесс внедрением новой техники и основных фондов.
4. Наличие научных и технических возможностей.

Нефтехимический комплекс Российской Федерации состоит из пятнадцати отраслей, каждая из которых специализируется на выпуске различного типа продукции. Семьсот шестьдесят предприятий различной мощности пытаются обеспечить потребности внутреннего, а также мирового рынка. Самую значимую роль в развитии данной промышленности играют предприятия: «АК Сибур», «Лукойл-Нефтехим», «Газпром», «Амтел». Каждое из них работает на износ и производит значительную часть той продукции, которая является внутренним валовым продуктом. Вышеуказанные компании обладают необходимым оборудованием и другими возможностями для того, чтобы проводить все необходимые манипуляции для изготовления той или иной продукции на степени от сырья до готовой нефтехимической продукции. Корпорации являются лидерами на химическом рынке России.

Для того, чтобы активно и эффективно развивалась нефтехимическая промышленность на территории государства должно быть задействовано около одной сотни научных, а также экспериментальных центров.

Большинство предприятий, занимающихся производством нефтехимической продукции вкладывают в такие научные центры значительные финансовые средства с целью открытия инноваций в данной сфере и внедрению таковых в производство.

Сырье нефтехимической промышленности

Полноценное обеспечение тех предприятий, которые занимаются производством нефтехимической продукции, углеводородным сырьем играет важную роль в успешной деятельности последних.

Большинство компаний отрасли данного вида способны производить свою продукцию лишь при наличии углеводородного сырья, к которому относятся сжиженные газы, природный газ, а так же этан.

Несмотря на то, что по объемам производимой нефтехимической продукции Россия занимает лишь двадцатую позицию относительно других мировых стран, ее шансы на рост позиций постепенно растут. А все благодаря тому, что в пределах российского государства располагается большее количество месторождений.

Одной из главнейших задач для улучшения ситуации по развитию нефтехимической промышленности в России, поставленных перед руководством страны, является налаживание путей поступления необходимого сырья на соответствующие предприятия.

Для многих процессов обогащения применяют пневматические машины. На рис. представлена схема флотационной пневматической машины ФП-100. Машины такого типа применяют для обогащения некоторых руд цветных металлов, угля, солей и других полезных ископаемых. Машина представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру 1 с коническим основанием, имеющим угол наклона до 50°. В нижней конической части по оси машины устанавливается аэратор 6 из листовой резины, а сверху крепится основной трубчатый аэратор 5. Он представляет собой набор перфорированных эластичных трубок, через которые подается аэрационный воздух. Аэратор этой конструкции обеспечивает хорошее диспергирование воздуха в пульпе и поддержание твердой фазы во взвешенном состоянии при одновременном энергичном перемешивании фаз.

Укажите главный фактор размещения предприятий химической промышленности.

Загрузка машины осуществляется в верхней ее части через штуцер 2. Пенный продукт (концентрат) выгружается самотеком через кольцевой желоб 4 и пенный сливной порог. Камерный продукт (хвосты обогащения) выгружается через шиберный карман и разгрузочное устройство 7, с помощью которых поддерживается определенный уровень пульпы в машине. В верхней части установлен пеноотбойник 3, направляющий пену от центра к периферии. Регулированием расхода и давления воздуха, подаваемого на аэрацию, можно управлять процессами минерализации пены, качеством и выходом концентрата. Применяемые в России машины этого типа имеют объем камеры’ 100 м³ и производительность по пульпе до 20 м³ /мин.

При расчете флотационных машин определяют время флотации т, необходимое для обеспечения заданной степени извлечения х флотируемого минерала. Величину t получают опытным путем или интегрированием кинетического уравнения флотации:

U =dx/dv= kNj_закр

где U— скорость флотации; N— число пузырьков воздуха, проходящих через пульпу в единицу времени; j_закр вероятность устойчивого закрепления частиц минерала на пузырьках;k— константа скорости процесса, зависящая от свойств флотируемого материала. Производительность пневматических машин Q (м³ /ч) определяют по формуле

Q=60LSk/t(R+1/r),

гдеL — длина машины, м; S — площадь живого сечения камеры машины, м² ; k — коэффициент, учитывающий изменение объема пульпы вследствие насыщения ее воздухом и снижения уровня пульпы в машине (k=0,7¸0,8); t—продолжительность флотации, мин;R— отношение жидкого к твердому в пульпе; r—плотность твердой фазы, т/м³ .

Производительность механических и пневмомеханических машин находят по формуле

Q=60v_k nk/t(R+l/r),

гдеv_k —объем флотационной камеры, м³ ; п— число камер в машине.

Число камер в машине определяют по следующему соотношению:

n= vt /(1440t^),

где v — суточный объем флотируемой пульпы, м³ .

Основными показателями процесса обогащения являются: 1) извлечение полезного компонента в концентрат; 2) выход концентрата; 3) качество концентрата; 4) эффективность флотации.

Эффективность h процесса флотации характеризуется отношением содержания полезного компонента в концентрате к содержанию его в исходной руде:

h = gb/a.

Основные производители калийных удобрений.

В настоящее время на территори России 2 крупных производителя калийных удобрений: ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит», которые постоянно увеличивают выпуск своей продукции.

Производство минеральных удобрений является крупнейшей подотраслью химической промышленности. Это одна из наиболее прибыльных и финансово-устойчивых отраслей не только в химическом комплексе, но и в промышленности в целом. Продукция российских предприятий конкурентоспособна и пользуется постоянным спросом на внешнем и внутреннем рынках. На долю Российской Федерации приходится до 6-7% общемирового выпуска удобрений.

Российская промышленность производит практически все виды традиционных минеральных удобрений, пользующиеся спросом как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Значительную долю в производстве удобрений занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и т.п.), отличающиеся от одинарных тем, что содержат два или три питательных вещества. Преимущество сложных удобрений заключается в том, что их состав может меняться в зависимости от требований рынка.

Основные проблемы отрасли:
— низкий технический уровень производства, высокая степень износа оборудования, устаревшие технологии (только 20% технологий подотрасли можно считать современными с точки зрения стандартов развитых стран);
— высокая тепло- и энергоемкость производства (доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%).

В 90-е годы в России значительно сократилось потребление минеральных удобрений, в настоящее время, по оценкам экспертов, он более чем в восемь раз ниже научно обоснованных норм. Причинами такого снижения является значительное сокращение платежеспособности сельхозпроизводителей. В 2001 г. поставки удобрений на внутренний рынок несколько увеличились, что связано с ростом платежеспособного спроса в связи с общим улучшением экономической ситуации в стране.

Основные производственные показатели отрасли

В 2001 г. производство минеральных удобрений в России выросло на 6,9% по сравнению с 2000 г., при этом выпуск азотных и фосфорных удобрений увеличился незначительно, а основной рост произошел за счет значительного увеличения производства калийных удобрений (+18,1%). Также в 2001 г. значительно вырос выпуск средств химической защиты растений. Стабильно работали многие предприятия по их производству, в том числе ОАО «Аммофос», ОАО «Воскресенские минеральные удобрения», ОАО «Акрон», Россошанское ОАО «Минудобрения», ОАО «Череповецкий азот», ОАО «Уралкалий», ОАО «Сильвинит» и др.

Положительные тенденции в отрасли продолжились и в начале 2002 г. Так, за четыре месяца 2002 г. производство минеральных удобрений выросло на 2,3% по сравнению с тем же периодом 2001 г. и составило 4,6 млн т.

Производство минеральных удобрений в России, тыс. т

По данным Министерства промышленности, науки и технологий РФ, в 2001 г. сельскому хозяйству России было поставлено около 1,4 млн т минеральных удобрений, в том числе остродефицитных фосфорсодержащих — около 310 тыс. т. Общий объем поставок относительно 2000 г. увеличился в натуральном выражении на 100 тыс. т.

В 2001 г. предприятия отрасли освоили новые виды удобрений, пользующиеся спросом за рубежом. Так, ОАО «Уралкалий» в декабре 2001 г. ввело в эксплуатацию одну из трех модернизируемых линий по производству гранулированного хлористого калия мощностью 500 тыс. т в год. Полная модернизация этих линий позволит предприятию увеличить общую мощность производства гранулированного хлористого калия до 1,5 млн т в год. Гранулированный хлористый калий обладает лучшими потребительскими свойствами, чем порошкообразный продукт.

Существующие мощности по выпуску минеральных удобрений (19,6 млн т) позволяют при благоприятных экономических условиях функционирования агропромышленного комплекса Российской Федерации обеспечить растущие потребности сельского хозяйства при условии расширения добычи фосфатного сырья. Объем производства минеральных удобрений в 2002 г. прогнозируется на уровне 13,1 млн т. Это связано с крайне низким платежеспособным спросом на минеральные удобрения, сложившимся на внутреннем рынке, а также неблагоприятной для отечественных экспортеров конъюнктурой на внешнем рынке.

Для поддержания такого уровня производства минеральных удобрений необходимо повысить конкурентоспособность отечественных минеральных удобрений в мире. В связи с этим представляется целесообразным проведение следующих мероприятий:
— реконструкция действующих производств по выпуску минеральных удобрений и сырья для них (аммиак, серная и фосфорная кислоты) в целях уменьшения их энергоемкости и снижения себестоимости продукции;
— внедрение в производство новых марок удобрений, пользующихся спросом на внешнем рынке;
— отмена экспортных пошлин на минеральные удобрения;
— строительство собственных портов отгрузки для поставки на экспорт аммиака и азотных удобрений, что позволит снизить уровень затрат по переработке грузов в портах отгрузки и повысить соответственно эффективность экспорта.

Россия занимает 2-ое место в мире по производству калийных удобрений. Это обусловлено тем, что в нашей стране находятся одни из самых богатых месторождений калийных солей в мире. Основной вид калийных удобрений — хлорид калия. Почти 93% калийных удобрений в России выпускается двумя предприятиями — ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит». Основная часть затрат компаний связана с добычей руды, от 20 до 30% в структуре себестоимости продукции составляют затраты на электроэнергию и транспорт.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]
перед публикацией все комментарии рассматриваются модератором сайта — спам опубликован не будет

Хотите опубликовать свою статью или создать цикл из статей и лекций?
Это очень просто – нужна только регистрация на сайте.