Слесарь 1 разряда

ЕТКС. Слесарь-ремонтник 2 — 8 разряды (§ 153 — § 159)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» > Слесарь-ремонтник 2 — 8 разряды (§ 153 — § 159)

  • § 153. Слесарь-ремонтник 2 — го разряда
  • § 154. Слесарь-ремонтник 3 — го разряда
  • § 155. Слесарь-ремонтник 4 — го разряда
  • § 156. Слесарь-ремонтник 5 — го разряда
  • § 157. Слесарь-ремонтник 6 — го разряда
  • § 158. Слесарь-ремонтник 7 — го разряда
  • § 159. Слесарь-ремонтник 8 — го разряда

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
  • Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
  • Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
  • Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
  • Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

  • основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
  • назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

  • 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
  • 2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
  • 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
  • 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
  • 5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
  • 6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
  • 7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
  • 8. Насосы поршневые — ремонт, установка.
  • 9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
  • 10. Ограждения — снятие и установка.
  • 11. Прокладки — изготовление.
  • 12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
  • 13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
  • 14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
  • 15. Шпонки — опиливание.
  • 16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
  • Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
  • Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
  • Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
  • Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования;
  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

  • 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
  • 2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
  • 3. Вентиляторы — ремонт и установка.
  • 4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
  • 5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
  • 6. Желоба для заливки чугуна — замена.
  • 7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
  • 8. Конвейеры металлические — замена роликов.
  • 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
  • 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
  • 11. Люнеты — ремонт.
  • 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.
  • 13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
  • 14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
  • 15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
  • 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
  • 17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
  • 18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
  • 19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
  • 20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
  • 21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
  • 22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
  • 23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
  • 24. Теплообменники — ремонт, сборка.
  • 25. Трубопроводы — разборка.
  • 26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
  • 27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
  • 28. Электропечи — разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
  • Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.
  • Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • правила регулирования машин;
  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
  • устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • свойства кислотоупорных и других сплавов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

  • 1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
  • 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
  • 3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
  • 4. Виброгрохоты — замена сит.
  • 5. Газоходы — замена шиберов.
  • 6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.
  • 7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.
  • 8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
  • 9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
  • 10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
  • 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
  • 12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
  • 13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
  • 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
  • 15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
  • 16. Машины бурильные — монтаж и установка.
  • 17. Машины для литья под давлением — ремонт.
  • 18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
  • 19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
  • 20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
  • 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
  • 22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
  • 23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
  • 24. Оборудование мазутное — ремонт.
  • 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.
  • 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
  • 27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
  • 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
  • 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
  • 30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
  • 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
  • 32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
  • 33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.
  • 34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
  • Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
  • правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
  • геометрические построения при сложной разметке;
  • способы определения преждевременного износа деталей;
  • способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

  • 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
  • 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
  • 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
  • 4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
  • 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
  • 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
  • 7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
  • 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
  • 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
  • 10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
  • 11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
  • 12. Машины для сортировки писем — ремонт.
  • 13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
  • 14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
  • 15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
  • 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
  • 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
  • 18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
  • 19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
  • 20. Печи доменные — установка наклонного моста.
  • 21. Реакторы — ремонт.
  • 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
  • 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
  • 24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
  • 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
  • 26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
  • 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
  • 28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
  • 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
  • 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
  • 31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

  • 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
  • 2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
  • 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
  • 4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
  • 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
  • 6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
  • 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
  • 8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
  • 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.
  • 10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
  • 11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
  • 12. Печи трубчатые — испытание змеевика.
  • 13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
  • 14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
  • 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
  • 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
  • 17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
  • 18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
  • 19. Станки электроимпульсные — ремонт.
  • 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
  • 21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
  • 22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
  • 23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
  • 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
  • 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
  • 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 — й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

  • Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
  • Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
  • методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
  • технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 — й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

  • Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

  • конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
  • контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
  • технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

деление на разряды слесарей ремонтников подразумевают наличие третьего разряда. Слесарь-ремонтник данного разряда осуществляет ремонт, сборку и разборку механизмов средней степени сложности, в отличие от слесарей низшего, второго разряда. Специалист этого уровня может производить комплекс работ высокой степени сложности только под руководством специалиста более высокой квалификации. Разряды слесарей ремонтников разнятся в зависимости от умения и должностных обязанностей специалистов. Сотрудник, имеющий третий слесарный разряд, осуществляет ремонтные работы футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов. Также слесарь третьего разряда выполняет правку, рубку, опиливание, сверление деталей и т.д. Любые разряды слесарей ремонтников обязывают специалистов знать и соблюдать все требования правил охраны труда. Выполнение вышеперечисленных работ не может осуществляться без специальных знаний. Так, слесарь-ремонтник третьего разряда должен знать как в теории, так и на практике устройство ремонтируемого оборудования и его назначение. Знания в области назначения и взаимодействия всех основных механизмов и технических условий на испытание механизмов также являются обязательными;

Какие еще разряды слесарей ремонтников существуют? 4 разряд. Специалист этого разряда отвечает за ремонт, сборку и разборку особо сложных механизмов. Слесарь-ремонтник 4 разряда выполняет свою работу любой степени сложности полностью самостоятельно, в отличие от слесарей 2 и 3 разрядов. Специалист такого разряда должен уметь производить качественный ремонт, демонтаж и осуществлять пуско-наладочные работы после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа также входит в перечень умений слесаря-ремонтника 4 разряда. Более того, в обязанности специалистов с высоким квалификационным разрядом входит работа с документацией, он должен уметь составлять дефектные ведомости на ремонт. Перечень знаний слесаря 4 разряда на порядок выше, нежели у слесарей с низшим разрядом. Специалист должен знать устройство оборудования, всевозможные способы устранения дефектов в процессе ремонта, основные положения планового ремонта оборудования и т.д. К примеру, слесарь-ремонтник 4 разряда ремонтирует машины для литья, редукторы вращающихся печей, занимается сборкой и регулировкой коробок скоростей передач металлообрабатывающих станков и прочее;

Разряды слесарей ремонтников — 5 разряд. Специалист с пятым разрядом осуществляет монтаж, демонтаж, ремонт и наладку особо сложного оборудования. Он должен уметь определять степень износа деталей и быть знакомым с правилами испытания оборудования. Весь комплекс работ проводится самостоятельно без контроля слесарей шестого разряда. Разряды слесарей ремонтников определяются по уровню знаний, умений и опыта работы. Слесарь-ремонтник пятого разряда ремонтирует коробки скоростей токарных полуавтоматов, занимается регулировкой механизмов гидравлической подачи металлообрабатывающих станков, проверяет на жесткость станки с программным управлением и прочее;

Разряды слесарей ремонтников завершаются шестым разрядом. Слесарь-ремонтник наивысшего разряда ремонтирует и испытывает особо сложное уникальное оборудование и оборудование из разряда крупногабаритных. Специалист с шестым разрядом должен уметь устранять дефекты в ходе эксплуатации оборудования. В его обязанности также входит проверка на точность всех осуществляемых работ. Чтобы работы были выполнены грамотно, слесарь-ремонтник должен знать все конструктивные особенности оборудования, способы его ремонта и монтажа, учитывать допустимые нагрузки на работающие детали, проводить комплекс мер по предупреждению поломок и коррозийного износа. Капитальный ремонт токарных автоматов, электроимпульсных станков и станков с программным управлением – основные виды работы слесаря-ремонтника шестого разряда.

Более детально изучить разряды слесарей ремонтников и их разновидности, а также пройти обучение и получить соответствующее удостоверение можно в нашем институте.

Любые разряды слесарей ремонтников сегодня являются востребованными. Статистика на рынке труда говорит о том, что именно рабочие профессии набирают популярность и являются высокооплачиваемыми в нашей стране. При этом разряды слесарей ремонтников можно получить быстро, обучение для слесарей не занимает долгие годы. Теоретический курс для слесарей-ремонтников 2 и 3 разряда рассчитан на 120 часов, для повышения разряда достаточно прослушать 60-ти часовой курс. Практическая часть обучения составляет 60 дней для специалистов второго и третьего разряда, слесари-ремонтники 4 и 5 разряда обучаются в течение 30 дней. К концу обучения каждый должен усвоить необходимую базу и уметь выполнять весь комплекс работ, предусмотренный учебной программой нашего института.

Категория: Техническое обслуживание автомобилей
Публикация: Разряды слесарей по ремонту автомобилей
Читать далее:
Разряды слесарей по ремонту автомобилей

Слесарь по ремонту автомобилей – 1-й разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификаций.

Должен знать:
— основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
— назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
— наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Примеры работ

1. Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива . из баков,” тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.

Слесарь по ремонту автомобилей – 2-й разряд

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кро1 ме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12—14-м квалитетам (5—7-м классам точности) с применением приспособлений, слесарного и конт-.рольно-измерительного инструмента. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:
— основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;
— порядок сборки простых узлов;
— приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
— основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
— способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
— назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
— основные механические свойства обрабатываемых материалов;
— назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
— правила применения пневмо- и электроинструмента;
— основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки);
— основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автомобили — снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса — проверка, крепление.
3. Клапаны — разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики — изготовление.
5. Механизмы самосвальные — снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры — снятие и установка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые — снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования — проверка, крепление при техническом обслуживании.
9. Провода — замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки — изготовление.
11. Рессоры — смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели-распределители — зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки — разборка, ремонт, сборка.

Слесарь по ремонту автомобилей – 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и- автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ ответственных резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание; разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка ответственных агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-м квалитетам (4—5-м классам точности) с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; ответственные регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

Примеры работ

1. Автомобили легковые, грузовые автобусы всех марок и типов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей; замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка при сборке.
3. Вентиляторы — разборка, ремонт, сборка.
4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов — проверка, крепление.
5. Головки цилиндров самосвального механизма — снятие, ремонт, установка.
6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные — разборка.
7. Контакты — пайка.
8. Крылья легковых автомобилей — снятие, установка.
9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры — разборка, ремонт, сборка.
10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования — пропитка, сушка.
11. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка.
12. Седла клапанов — обработка шарошкой, притирка.
13. Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка.

Слесарь по ремонту автомобилей – 4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде? Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7—10-м квалитетам (2—3-м классам точности) с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов сложной конфигурации. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатрв, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов, приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).

Примеры работ

1. Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка с криво-шипно-шатунным механизмом.
2. Валы распределительные — установка в блок.
3. Генераторы, стартеры, спидометры — разборка.
4. Гидроподъемники самосвального механизма — испытание.
5. Гидротрансформаторы — осмотр и разборка,
6. Головки блока цилиндров дизельного -двигателя — сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
7. Двигатели всех ТИП9В — ремонт, сборка.
8. Колеса передние — регулировка угла сходимости.
9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы — ремонт и сборка.
10. Компрессоры, краны тормозные—разборка, ремонт, сборка, испытание.
11. Коробки передач автоматические—разборка.
12. Коробки передач механические — сборка, испытание на стенде.
13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвальные — установка, регулировка подъема и опускания.
14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные‘— ремонт, сборка и регулировка.
15. Оси передние—проверка и правка под прессом в холодном состояние.
16. Подшипники коренные — замена вкладышей, шабрение, регулировка.
17. Поршни — подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные — проверка и регулировка при техническом обслуживании.
19. Редукторы, дифференциалы — ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
20. Реле-регуляторы, распределители зажигания — ремонт, разборка.
21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки — замена.
22. Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.
23. Управления рулевые — ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе.
25. Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала па отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей — установка по схеме.

5-й разряд

Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных и ответственных агрегатов, узлов и приборов, автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включение их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная и ответственная слесарная обработка, доводка деталей по 6—7-м квалитетам (1—2-м классам точности). Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов особо сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку особо сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования; электрические монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.

Примеры работ

1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка по полной схеме, включение в сеть, проверка- и регулировка их при техническом обслуживании.
2. Валы коленчатые с маховиками — балансировка.
3. Генераторы, стартеры, спидометры — ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
4. Гидроподъемники самосвального механизма — сборка и испытание.
5. Гидротрансформаторы — ремонт, сборка.
6. Двигатели всех типов и марок — испытание на стенде, регулировка, диагностирование.
7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы — обслуживание, тарировка, ремонт.
8. Мосты передние и задние — замена и регулировка подшипников. Тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации — диагностирование.
9. Распределители зажигания, реле-регуляторы — проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
10. Тормоза гидравлические и пневматические—-ремонт, сборка, установка и регулировка.
11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники — проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стендах и шасси и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов, автомобилей легковых и грузовых и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытания и сдачу особо сложных и ответственных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

1. Коробки передач автоматические — сборка, регулировка, испытание.
2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей — обслуживание, ремонт, тарировка.
3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозных систем, гидроусилителей рулевого управления — обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

Рекламные предложения:

Читать далее: Техническая характеристика легковых автомобилей
Категория: — Техническое обслуживание автомобилей

Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника

Переподготовка, повышение квалификации слесаря-ремонтника с присвоением квалификационного разряда.

Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии (2-5 разряд), могут пройти повышение квалификации.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ЕТКС

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14-му квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматического, электрического инструмента и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ.

  1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
  2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
  3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
  4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
  5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
  6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
  7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
  8. Насосы поршневые — ремонт, установка.
  9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
  10. Ограждения — снятие и установка.
  11. Прокладки — изготовление.
  12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
  13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
  14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
  15. Шпонки — опиливание.
  16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытания средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-му квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ.

  1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
  2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
  3. Вентиляторы — ремонт и установка.
  4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
  5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
  6. Желоба для заливки чугуна — замена.
  7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
  8. Конвейеры металлические — замена роликов.
  9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
  10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
  11. Люнеты — ремонт.
  12. Магазины инструмента, устройства автоматической смены инструмента — ремонт, регулировка.
  13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
  14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
  15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
  16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
  17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
  18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
  19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
  20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
  21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
  22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
  23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
  24. Теплообменники — ремонт, сборка.
  25. Трубопроводы — разборка.
  26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
  27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
  28. Электропечи — разборка и ремонт.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10-му квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ.

  1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
  2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
  3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
  4. Виброгрохоты — замена сит.
  5. Газоходы — замена шиберов.
  6. Гидрозатворы скрубберов — регулировка.
  7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания.
  8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
  9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
  10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
  11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
  12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
  13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
  14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
  15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
  16. Машины бурильные — монтаж и установка.
  17. Машины для литья под давлением — ремонт.
  18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
  19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
  20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
  21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
  22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
  23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
  24. Оборудование мазутное — ремонт.
  25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания.

25а. Оборудование пассажирских канатных дорог — ревизия (проверка) и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода (аварийный привод) и других узлов, замена деталей, регулировка.

  1. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
  2. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
  3. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
  4. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
  5. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
  6. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
  7. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
  8. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания.
  9. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ.

  1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
  2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
  3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
  4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания.
  5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
  6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
  7. Газодувки — капитальный ремонт и испытания.
  8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
  9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
  10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
  11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
  12. Машины для сортировки писем — ремонт.
  13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
  14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
  15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
  16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.
  17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
  18. Механизмы гидроприводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
  19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
  20. Печи доменные — установка наклонного моста.
  21. Реакторы — ремонт.
  22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
  23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
  24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
  25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
  26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
  27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.
  28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
  29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
  30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
  31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ.

  1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
  2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
  3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
  4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта.
  5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
  6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
  7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
  8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
  9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытания, сдача.

9а. Оборудование пассажирских канатных дорог — гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители — ремонт, наладка, регулировка.

  1. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
  2. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
  3. Печи трубчатые — испытания змеевика.
  4. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
  5. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
  6. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.
  7. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
  8. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
  9. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания.
  10. Станки электроимпульсные — ремонт.
  11. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
  12. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
  13. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
  14. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
  15. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
  16. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
  17. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

7-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

8-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Слесарь

Слесарная мастерская. 1880 г.

Слėсарь — (профессия) (нем. Schlosser — замочник) — специалист по ручной (без использования станков) обработке металлов, древесины и прочих материалов, включая операции по сборке и разборке на производстве или в быту.

В настоящее время профессий и специализаций слесарей насчитывается несколько десятков. Например, только в российском Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) описано более 70 профессий слесарей. Ниже приведен краткий перечень профессий:

  • Слесарь широкого профиля — наиболее близкая к историческому понятию слесарь профессия.
  • Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики. В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов (КИП) и устройств автоматики.
  • Слесарь механосборочных работ — осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.
  • Слесарь-инструментальщик — специалист по изготовлению и ремонту штампов, пресс-форм (литформ), оснастки.
  • Автослесарь — специалист по ремонту автомобилей.
  • Слесарь-сантехник — специалист по монтажу и обслуживанию водопроводных коммуникаций.
    • Слесарь аварийно-восстановительных работ — специализация на аварийно-восстановительных работах.
  • Слесарь-ремонтник — осуществляет ремонт производственного оборудования, необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд.
  • И т. д.

В соответствии с уровнем квалификации слесарю присваивается разряд от первого до шестого.

Слесарные инструменты

Основной арсенал слесаря-ремонтника содержит следующий инструмент:

Слесарный инструмент

  • Пробойник (бородок)
  • Наждачная бумага
  • Шлифовальный брусок
  • Шлифовальная машина (шлифовальная машинка, шлифмашинка)
  • Угловая шлифовальная машина (УШМ, «Болгарка»)
  • Металлическая щётка (корщётка)
  • Щётка-смётка
  • Гаечный ключ
  • Ключ-трещотка
  • Торцевые головки
  • Динамометрический ключ
  • Разводной ключ
  • Трубный ключ (газовый ключ)
  • Вилка
  • Отвёртка
  • Инбусовый ключ
  • Торцевой ключ
  • Балонный ключ
  • Коловорот
  • Дрель
  • Маслёнка
  • Шило
  • Нож
  • Сапожный нож
  • Зубило
  • Крейцмейсель
  • Канавочник
  • Клеймо
  • Чертилка
  • Кернер
  • Кернер-центроискатель
  • Киянка
  • Кусачки
  • Боковые кусачки (бокорезы)
  • Торцевые кусачки
  • Ножницы
  • Проволокорез
  • Тросорез
  • Болторез
  • Арматурорез
  • Труборез
  • Коловорот
  • Кувалда
  • Молот
  • Лом
  • Паяльная лампа
  • Газовый резак
  • Метчик
  • Вороток
  • Плашкодержатель
  • Сверло
  • Зенкер
  • Зенковка
  • Цековка
  • Развёртка
  • Вывертка
  • Молоток
  • Напильник
  • Надфиль
  • Рашпиль
  • Резьбовой напильник
  • Притир
  • Пассатижи
  • Плоскогубцы
  • Плашка
  • Щипцы
  • Струбцина
  • Тиски
  • Маслёнка
  • Винтовой зажим
  • Эксцентриковый зажим
  • Магнитная плита
  • Натяжка
  • Обжимка
  • Поддержка
  • Концевая мера длины (КМД, меры концевые плоскопараллельные, плитки Иогансона)
  • Измерительный щуп
  • Калибр
  • Угольник
  • Шабер
  • Штангенциркуль
  • Высотометр
  • Глубиномер
  • Зубомер
  • Циркуль
  • Рейсмус
  • Штангенрейсмус
  • Микрометр
  • Кронциркуль
  • Нутромер
  • Микрометрический нутромер (штихмас)
  • Линейка
  • Рулетка
  • Уровень (ватерпас)
  • Транспортир
  • Центроискатель
  • Малка
  • Угломер
  • Поршневой насос
  • Крыльчатый насос
  • Прочие наборы инструмента в зависимости от назначения работ

> Интересные факты

Профессия входит в список ТОП-50 самых востребованных профессий по версии Минтруда РФ

ЕТКС. Слесарь-сантехник 2 — 6 разряды (§ 160 — § 164)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» > Слесарь-сантехник 2 — 6 разряды (§ 160 — § 164)

  • § 160. Слесарь-сантехник 2 — го разряда
  • § 161. Слесарь-сантехник 3 — го разряда
  • § 162. Слесарь-сантехник 4 — го разряда
  • § 163. Слесарь-сантехник 5 — го разряда
  • § 164. Слесарь-сантехник 6 — го разряда

§ 160. Слесарь-сантехник 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт и сборка деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков под руководством слесаря-сантехника более высокой квалификации.
  • Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления.
  • Подготовка пряди, растворов и других вспомогательных материалов.
  • Транспортирование деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов.
  • Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов — гайками.

Должен знать:

  • виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования;
  • сортамент и способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры;
  • назначение и правила применения ручных инструментов.

§ 161. Слесарь-сантехник 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт и сборка различных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков.
  • Сверление или пробивка отверстий в конструкциях.
  • Нарезка резьб на трубах вручную.
  • Установка и заделка креплений под трубопроводы и приборы.
  • Комплектование труб и фасонных частей стояков.

Должен знать:

  • принцип действия, назначение и особенности ремонта санитарно-технических трубопроводных систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;
  • виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов;
  • способы сверления и пробивки отверстий;
  • правила обращения и транспортирования баллонов с кислородом и ацетиленом;
  • назначение и правила пользования механизированным инструментом.

Примеры работ

Разборка, ремонт, сборка:

  • 1. Заглушек и предохранительных пробок.
  • 2. Прокладок.
  • 3. Соединений фланцевых.
  • 4. Раструбов трубопроводов — заделка.
  • 5. Унитазов — смена манжет.

§ 162. Слесарь-сантехник 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт и сборка средней сложности деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков.
  • Разметка мест установки прибора и креплений.
  • Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте ремонта.
  • Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков.
  • Крепление деталей и приборов при помощи поршневых пистолетов.

Должен знать:

  • устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб;
  • устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними;
  • способы разметки мест установки приборов и креплений;
  • правила установки санитарных и нагревательных приборов.

Примеры работ

Разборка, ремонт, сборка:

  • 1. Бачков смывных.
  • 2. Ванн различных.
  • 3. Вентилей.
  • 4. Кранов, кроме трехходовых.
  • 5. Моек различных.
  • 6. Раковин.
  • 7. Смесителей.
  • 8. Умывальников.
  • 9. Унитазов.
  • 10. Установок для мойки подкладных суден.
  • 11. Шкафов вытяжных.

§ 163. Слесарь-сантехник 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков.
  • Смена участков трубопроводов из чугунных труб.
  • Установка дефектных мест при испытании трубопроводов.

Должен знать:

  • устройство и способы ремонта различных санитарно-технических трубопроводных систем;
  • способы установления дефектных мест при испытании трубопроводов.

Примеры работ

Разборка, ремонт, сборка:

  • 1. Аппаратуры.
  • 2. Водонагревателей.
  • 3. Воздухосборников.
  • 4. Колонок.
  • 5. Кранов трехходовых.
  • 6. Крестовин.
  • 7. Манометров.
  • 8. Отводов секционных.
  • 9. Стекол водомерных.
  • 10.Тройников.

§ 164. Слесарь-сантехник 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков.
  • Испытание санитарно-технических систем.
  • Ревизия и испытание аппаратуры.
  • Разметка мест установки контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

  • правила испытания санитарно-технических систем и арматуры;
  • способы подготовки и испытания котлов, бойлеров, калориферов и насосов.

Примеры работ

Разборка, ремонт, сборка:

  • 1. Бойлеров.
  • 2. Инжекторов.
  • 3. Калориферов.
  • 4. Котлов паровых.
  • 5. Систем автоматических пожаротушения.
  • 6. Терморегуляторов.
  • 7. Устройств горелочных.

Добавить комментарий