Производственный цикл является одной из основных технико-эко­номических характеристик, необходимых для расчета показателей производственно-хозяйственной деятельнос­ти промышленного предприятия. Так, на основе производственного цикла устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рас­считываются мощности производственных подразделений, опре­деляется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) пред­ставляет собой календарный период нахождения его в производ­стве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основ­ное производство до получения готового изделия (партии).

Структура производственного цикла включает время выпол­нения основных, вспомогательных операций и перерывов в изго­товлении изделий (рис.4).

Таким образом, производственный цикл представляет собой законченный круг производственных операций при изготовлении изделия и характеризуется определенной длиной и продолжительностью.

Длина производственного цикла – это не линия, а площадь, объем помещения, в котором размещается производство.

Продолжительность производственного цикла во времени – это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до последней, который измеряется в днях, часах, минутах, в зависимости от вида изделия и стадии обработки.

 

Рис. 4. Структура производственного цикла

 

Продолжительность производственного цикла во времени включает в себя три стадии: время технологической обработки (рабочий период) + время технологического обслуживания + продолжительность перерывов (рис.5).

 

Рис.5. Структура производственного цикла во времени

 

Время технологической обработки (рабочий период) представляет собой время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда, время естественных технологических перерывов.

Время технологического обслуживания включает контроль качества обработки изделия, контроль режимов работы машин (настройка, ремонт), уборку рабочего места, поставку заготовок и материалов.

Время перерыва в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям, включая составляющие их элементы, так и отдельно по каждому элементу. Однако, продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов, агрегатов, т.е. компонентов изделия в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно.

Необходимость регламентировать и учитывать продолжительность цикла отдельно по каждому компоненту изделия обусловлена условиями экономии и организации производства.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов, а следовательно, их длительность, а также нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение объема незавершенного производства – высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях. Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест.

 

Виды судебных процессов

Всего можно выделить 5 видов судебных процессов: конституционный, уголовный, гражданский, арбитражный и административный. Каждый из них имеет свои отличительные особенности, и, соответственно, проводится по разным схемам.

Конституционный процесс предполагает урегулирование дел, связанных с правовыми нормами конституции Российской Федерации. Он предполагает оценку соответствия установленных конституцией норм и вынесение оценок относительно их правомерности и эффективности.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

 

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в целях создания востребованной продукции для производственного или личного потребления (рис. 13.1).

 

Рис. 13.1. Структура производственного процесса.

Основные производственные процессы– это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию (например, процессы изготовления деталей и сборки из них узлов и изделия в целом).

К вспомогательным производственным процессам относятся те процессы, результаты которых либо используются непосредственно в основных процессах, либо обеспечивают их бесперебойное и эффективное протекание. Примерами таких процессов являются подготовка инструментов и оснастки, запасных частей для ремонта оборудования; производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т. д).

Обслуживающие производственные процессы– это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов (например, транспортные операции, складские операции, технический контроль качества продукции и др.).

Основные, а в некоторых случаях, и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах). Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т. д.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.

Современные тенденции развития обрабатывающих и заготовительных стадий заключаются в поиске ресурсосберегающих технологий воздействия на материалы и заготовки.

Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (узлы, блоки) или готовые изделия. Различают две основные организационные формы сборки – стационарную и подвижную. При стационарной сборке изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются); при подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому.

Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. В качестве орудий труда на этой стадии выступают контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.

Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции (ТО). Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.

Операция – часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним работником или несколькими.

Технологические операции состоят из установов (часть ТО при неизменном закреплении детали или узла) и переходов.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, которая не сопровождается изменением формы или состояния заготовки, но необходима для выполнения технологического перехода (установка заготовки, ее закрепление и т.

д.).

Рабочий ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождающаяся изменением свойств или формы заготовки.

Вспомогательный ход (холостой ход) – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и не сопровождающаяся изменением свойств или формы заготовки.

В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают ручные операции, автоматизированные и автоматические.

Организация производства обеспечивает движение предметов труда в производственном процессе таким образом, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом труда для другого. Рациональная связь во времени и в пространстве между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами, между рабочими местами в целом по предприятию во многом определяет результаты его производственно-хозяйственной деятельности, высокие экономические показатели его работы, низкую себестоимость продукции и высокую рентабельность производства.

 

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ

Предыдущая28293031323334353637383940414243Следующая

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

Слово Производительный

Слово Производительный в словаре Ожегова

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ, -ая, -ое; -лен, -льна. 1. см. произвести. 2. Дающий очевидные результаты, плодотворный, продуктивный. Производительная деятельность. * Производительные силы (спец.) — средства производства и люди, приводящие их в движение в целях производства материальных блат. Производительный труд (спец.) — труд, создающий прибавочный продукт. || сущ. производительность, -и, ж.

Слово Производительный в словаре Ефремовой

Ударение: производи́тельный

1. Производящий какие-л. ценности.
2. Дающий очевидные результаты.

Слово Производительный в словаре Д.Н. Ушакова

ПРОИЗВОДИ́ТЕЛЬНЫЙ, производительная, производительное; производителен, производительна, производительно (·книж. ). Приносящий очевидные результаты, создающий какие-нибудь ценности, продуктивный. Производительная трата времени. Производительные расходы.

Производственный цикл, его структура, длительность

«Уходит масса денег и нет уверенности, что они уходят производительно (нареч.).» Салтыков-Щедрин. Производительный труд. Производительные силы (совокупность рабочей силы и средств производства, участвующих в материальном процессе общественного производства; экон.). «Социализм может быть построен лишь на базе бурного роста производительных сил общества, на базе обилия продуктов и товаров, на базе зажиточной жизни трудящихся, на базе бурного роста культурности.» Сталин.

Слово Производительный в словаре Синонимов

полезный, плодотворный, спорый, эффективный, производящий, продуктивный. Ant. неэффективный

Слово Производительный в словаре Синонимов 2

прилплодотворный, продуктивныйдающий значительный результат (о труде, деятельности)

Слово Производительный в словаре Синонимов 3

См.полезный…

Слово Производительный в словаре Синонимы 4

высокопроизводительный, плодотворный, полезный, продуктивный, товаропроизводительный, эффективный

Слово Производительный в словаре Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализня

производи́тельный,
производи́тельная,
производи́тельное,
производи́тельные,
производи́тельного,
производи́тельной,
производи́тельного,
производи́тельных,
производи́тельному,
производи́тельной,
производи́тельному,
производи́тельным,
производи́тельный,
производи́тельную,
производи́тельное,
производи́тельные,
производи́тельного,
производи́тельную,
производи́тельное,
производи́тельных,
производи́тельным,
производи́тельной,
производи́тельною,
производи́тельным,
производи́тельными,
производи́тельном,
производи́тельной,
производи́тельном,
производи́тельных,
производи́телен,
производи́тельна,
производи́тельно,
производи́тельны,
производи́тельнее,
попроизводи́тельнее,
производи́тельней,
попроизводи́тельней

Организация производственного процесса во времени (производственный цикл)

Организация производственного процесса — это сочетание и взаимодействие в пространстве и во времени элементарных процессов в соответствии с целью предприятия.

Организация производственного процесса во времени заключается в установлении порядка и нормативов времени движения предметов труда, режимов работы оборудования, режимов труда и отдыха работников и т.д. и отражается в правилах, положениях, инструкциях, графиках.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к организации производства, является обеспечение наименьшей продолжительности изготовления продукции, т.е. производственного цикла.

Производственный цикл- это календарный период с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

В зависимости от характера продукции и других условий производственный цикл может измеряться минутами, часами, сутками и т.д.

Производственный цикл складывается из двух основных элементов:

— технологического цикла;

— времени перерывов.

Структура производственного цикла включает:

1. выполнение операций: заготовительных, обработочных, сборочных, транспортных, контрольных, складских;

2. естественный процесс;

3. перерывы: межоперационные и междусменные.

Рабочий период изготовления продукции состоит из времени технологических, транспортно-складских и контрольных операций. В свою очередь, время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений и т.п. и в конце рабочей смены на снятие, приспособлений, инструментов.

Отдельно устанавливается время на естественные процессы, протекающие без участия человека (сушка, нормализация после термообработки и т.п.).

Перерывы в рабочее время подразделяются на организационные или межоперационные (ожидание освобождения рабочего места, задержка подачи сырья, материалов и т.п.) и регламентированные или междусменные. К межоперационным относятся перерывы: партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности обусловлены запуском деталей в производство партиями, когда каждая деталь из партии ожидает своей очереди обработки на операции и окончания обработки всей партии.

Перерывы ожидания обусловлены различной производительностью смежных операций, когда на последующей, менее трудоемкой операции возникают перерывы в работе.

Перерывы комплектованияобусловлены комплектно-узловым методом планирования, при котором детали передаются на сборку полным комплектом, а каждая деталь находится на складе комплектования до момента формирования полного комплекта.

Междусменные перерывывключают: выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами и обеденные перерывы.

Структура производственного цикла приведена на рис. 4.1.

 

 

 

Рис. 4.1. Структура производственного цикла

 

Следует учесть, что в производственном процессе принимает участие еще один элемент производства — оборудование (а также производственные площади и др.), которое в этом процессе может находиться только в двух состояниях: либо работает, либо простаивает.

Длительность производственного цикла – это время от начала до окончания производственного процесса изготовления одного изделия (детали, узла, машины):

Т_ц = Т_тех + Т_тр + Т_контр + Т_ест + Т_пер,

где Т_тех, Т_контр, Т_тр, Т_ест, Т_пер – время выполнения соответственно технологических, контрольных, транспортных, естественных процессов и перерывов.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который, в свою очередь, состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки партии деталей на одной операции процесса,

Т_оп = n_* Т_шт/с,

где Т_оп – длительность операционного цикла, мин;

n – размер партии запуска, шт.;

Т_шт– штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

с – число работающих станков на операции.

Время перерывов включает регламентируемые и нерегламентируемые за-траты времени. В состав регламентируемых перерывов входит время перерывов, обусловленных режимом рабочего времени (перерывы на обед, перерывы между сменами, выходные и праздничные дни), а также время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (некоторые простои в работе монтажников при подъёме элементов конструкций краном, холостые ходы машины и др.), межоперационные перерывы.

К межоперационным перерывам относятся перерывы, связанные с пролёживанием деталей в партии, перерывы ожидания из-за несогласованности технологических режимов на смежных операциях, перерывы комплектования из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия.

К перерывам, вызванным нарушениями нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе вследствие плохой организации труда и производства, из-за несвоевременного материально-технического обеспечения рабочих мест, отсутствия своевременных указаний со стороны управленческого персонала.

При партионном методе организации производства, когда предметы производства запускаются партиями, длительность технологического цикла зависит от сочетания во времени выполнения операционных циклов, которое определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.

Продолжительность производственного цикла имеет большое экономическое значение, т.к. влияет на скорость оборачиваемости оборотных средств, темп выпуска продукции, использование оборудования, производственных площадей и других основных фондов.

На продолжительность непосредственного изготовления изделия влияют:

— конструкторские факторы (структурный состав изделия, его габариты, масса, сложность, точность, материалоемкость, уровень унификации);

— технологические факторы (рациональность технологического процесса, его соответствие типу и объему производства, уровень техники и прогрессивной техоснастки);

— организационные факторы (рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания, формы оплаты труда и их прогрессивность).

На продолжительность вспомогательных процессов влияют:

— сложность деталей и требования, предъявляемые к качеству изделия, состав и габариты изделия (конструкторские факторы);

— рациональность процессов контроля, технический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений (технологические факторы);

— рациональность организации технологического контроля (организационные факторы).

На продолжительность транспортных операций влияют:

— габаритные размеры и масса изделия, количество деталей и сборочных единиц;

— соответствие транспортных средств и операций прогрессивному уровню (технологические факторы);

— рациональность организации транспортных перевозок, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда, транспортизация перевозок.

При расчете продолжительности производственного цикла изготовления изделия учитывают лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.

Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение.

При анализе длительности производственного цикла важным является выявление и использование резервов — возможностей, которые выявлены, но еще не используются. Классификация резервов приведена на рис. 4.2.

Резервы сокращения длительности производственного цикла
	1. Уровень параллельности, непрерывности и время цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производстве
2. Продолжительность производственного цикла В неупорядоченных и несинхронизированных процессах все виды движения предметов труда не обеспечивают непрерывности процесса и, следовательно, имеют резервы рационализации
3. Увеличение размера партии или объема выпуска оказывает наименьшее влияние на цикл при параллельном виде движения предметов труда, наибольшее при последовательном
4. Изменение норм времени существенно влияет на цикл, однако это влияние при различных видах движения партии неоднозначно. Так, ускорение коротких операционных циклов при параллельно-последовательном движении, приводя к увеличению выработки на операции, вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла
5. Увеличение размера партии обработки особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии

Рис. 4.2. Резервы сокращения длительности производственного цикла

 

Процесс сокращения длительности производственного цикла может идти разными путями. К основным факторам сокращения продолжительности производственного цикла относятся:

1) упрощение конструкции изделия;

2) совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

3) унификация и стандартизация составных частей изделия, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

4) анализ и соблюдение основных принципов рациональной организации производственных процессов;

5) механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

6) сокращение межоперационных перерывов;

7) увеличение доли технически обоснованных норм времени, обслуживания, расхода ресурсов и др.

 

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, — это:

• профессионально подготовленный персонал;
• средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);
• предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);
• энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);
• информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

• основные;
• вспомогательные;
• обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов.

Сущность понятия производственный цикл

Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Технологическая операция — это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

B. Гpибoв, B. Гpyзинoв

Экономика предприятия, подробнее…